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                      熔體泵的控制和應用

                         在擠出機一熔體泵擠出系統中,控制系統占有重要地位。擠出機、熔體泵、機頭的組合系統中,各個部分相匹配的各工藝參數由微機以極快的速度控制,以充分發揮熔體泵的獨特功能,達到系統的動態平衡。熔體泵輸出量的穩定性與泵速度有直接關系,泵的速度由數字自控器來控制,數字自控器安裝在電機、變速機構所組成的驅動系統中,它準確地控制著泵的速度,準確度可達0.1%以上。此外,泵體溫度的變化也影響泵的輸出量,由P- V- T的關系可知,當泵的溫度發生變化時,熔體粘度和比熱容也相應地發生變化。例如在加工LDPE溫差為16%時,引起擠出率的變化為1%。

                      標準型熔體泵.jpg

                        在擠出系統中安裝熔體泵后,螺桿擠出機內就不必再有太高的壓力了,逆流量和泄漏量的減少,螺桿轉速的提高,既改善了制品的質量,又節省了能源。例如,將電機功率為65kW ,擠出量為150 kg/h的090 mm單螺桿擠出機與熔體泵連接后進行實驗,其結果表明,擠出量約增加了30%,總動力消耗約減少了25%。此外,對摻有較高比例回收料的材料也能適應。

                        在海科熔體泵輸送物料過程中無物料滑動現象,不論螺桿擠出機內的壓力如何變化、流量如何波動,熔體泵始終供給機頭-定的物料,能減少機頭的波動。其壓力輸出波動僅為士0.1%,從而提高了制品的質量。例如,在PET薄膜生產系統中使用熔體泵后,改善了薄膜厚度精度,厚度變動從土3%降至+0.5%;在生產壁厚為2mm的醫用PVC管時,其厚度公差精度可達士0.37%。

                        另外,使用附設熔體泵的擠出系統還能解決下列重要的工藝問題:

                        (1)共擠出多層薄膜、板材或片材時,能保證各層厚度的準確比例。

                        (2)通過降低廢品數量,保證異型長條制品的尺寸精度,從而節省原料。

                        (3)使用熔體泵“閉塞”擠出機不僅能減少逆流,而且能降低加工溫度。



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